螺旋鋼管生產(chǎn)工藝
1.原材料為帶材卷、焊絲、焊劑。它們都必須經(jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)測(cè)試才能投入使用。
2.帶鋼頭尾對(duì)接采用單絲或雙絲埋弧焊接,卷制鋼管后補(bǔ)焊采用自動(dòng)埋弧焊接。
3.成型前,對(duì)帶材進(jìn)行平整、修整、刨平、表面清洗、運(yùn)輸、彎曲。
4.用電接點(diǎn)壓力表控制輸送帶兩側(cè)鋼瓶的壓力,保證帶鋼的順利輸送。
5.采用外部控制或內(nèi)部控制。
6.采用焊縫間隙控制裝置,確保焊縫間隙滿足焊接要求,嚴(yán)格控制管徑、偏移量和焊縫間隙。
7.美國(guó)林肯焊機(jī)采用單絲或雙絲埋弧焊進(jìn)行內(nèi)焊和外焊,以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
8.焊后焊縫采用在線連續(xù)超聲波自動(dòng)損傷儀檢測(cè),保證螺旋焊縫無損檢測(cè)覆蓋率100%。如果有缺陷,自動(dòng)報(bào)警和噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)人員隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),合肥螺旋鋼管,及時(shí)消除缺陷。
9.采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單件。
10.每批鋼管切入一根鋼管后,應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的初檢制度,檢查鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔化條件、表面質(zhì)量及無損檢測(cè),確保鋼管生產(chǎn)工藝在正式投產(chǎn)前合格。
11.焊縫上有連續(xù)聲探傷標(biāo)記的,螺旋鋼管廠家,經(jīng)人工超聲波和X射線探傷,如有缺陷,經(jīng)返修后,再次進(jìn)行無損探傷,直至確認(rèn)缺陷已消除為止。
12.用X射線電視或膠片檢查對(duì)接焊縫的管子和與螺旋焊縫相交的T形接頭。
13.水壓試驗(yàn)后,每根鋼管的壓力徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間由鋼管水壓力微機(jī)測(cè)量裝置嚴(yán)格控制。自動(dòng)打印和記錄測(cè)試參數(shù)。
螺旋鋼管產(chǎn)生多變化裂紋的原因
由于焊接的高溫過熱和不平衡的結(jié)晶條件,使奧氏體結(jié) 晶中形成大量空位和位錯(cuò),在一定溫度和應(yīng)力作用下排列成亞晶界—多邊形化晶界,當(dāng)此晶界與有害雜 質(zhì)富集區(qū)重合時(shí),往往會(huì)在拉應(yīng)力作用下形成多邊化 裂紋。
防止多邊化裂紋的措施有:加入可提高多邊化激i活能的合金元素,如在鎳一鉻基單相奧氏體金屬中加入適量的鎢、鋁或擔(dān)等元素,使多邊形化晶界來不及形 成,可以有效地避免產(chǎn)生多邊化裂紋;同時(shí)還應(yīng)減少焊 接過熱和焊接應(yīng)力。失塑裂紋又稱高溫低塑性裂紋。在焊接熱影響 區(qū)或多層焊的前一焊道上,因焊接熱循環(huán)的作用致使塑性陡降,螺旋鋼管生產(chǎn)廠,在拉伸應(yīng)力下沿二次結(jié)晶晶界形成的熱裂紋。
其裂紋敏感溫度區(qū)域略低于再結(jié)晶溫度。多數(shù)發(fā)生在奧氏體鋼和合金及少數(shù)高強(qiáng)度鋼的焊接接頭中。其裂紋產(chǎn)生條件有些類同于多邊化裂紋,但其裂紋形成機(jī)制和裂紋形態(tài)卻各不相同。防止此種裂紋的有效措施是:精煉母材,減少有害雜質(zhì)。
螺旋管:螺旋鋼管堆碼的原則要求
1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的前提下,做到按品種、規(guī)格碼垛,不同品種的材料要分別碼垛,防止攪渾和相互侵蝕;
2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對(duì)鋼材有侵蝕作用的物品;
3、螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整,防止材料受潮或變形;
4、同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼;
5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼,下面必需有木墊或條石,垛面略有傾斜,以利排水,并留意材料安放平直,防止造成彎曲變形;
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