阜陽螺旋管-螺旋管廠-合肥美德鋼管廠家(多圖)：

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在螺旋鋼管除銹工藝中，阜陽螺旋管，為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，防腐螺旋管，螺旋鋼管磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。

螺旋鋼管磨料工藝

粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果，同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，供應(yīng)螺旋管，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。

應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中，螺旋鋼管磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

1.原材料為帶材卷、焊絲、焊劑。它們都必須經(jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)測試才能投入使用。

2.帶鋼頭尾對(duì)接采用單絲或雙絲埋弧焊接，卷制鋼管后補(bǔ)焊采用自動(dòng)埋弧焊接。

3.成型前，對(duì)帶材進(jìn)行平整、修整、刨平、表面清洗、運(yùn)輸、彎曲。

4.用電接點(diǎn)壓力表控制輸送帶兩側(cè)鋼瓶的壓力，保證帶鋼的順利輸送。

5.采用外部控制或內(nèi)部控制。

6.采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、偏移量和焊縫間隙。

7.美國林肯焊機(jī)采用單絲或雙絲埋弧焊進(jìn)行內(nèi)焊和外焊，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

8.焊后焊縫采用在線連續(xù)超聲波自動(dòng)損傷儀檢測，保證螺旋焊縫無損檢測覆蓋率100%。如果有缺陷，自動(dòng)報(bào)警和噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)人員隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

9.采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單件。

10.每批鋼管切入一根鋼管后，螺旋管生產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的初檢制度，檢查鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔化條件、表面質(zhì)量及無損檢測，確保鋼管生產(chǎn)工藝在正式投產(chǎn)前合格。

11.焊縫上有連續(xù)聲探傷標(biāo)記的，經(jīng)人工超聲波和X射線探傷，如有缺陷，經(jīng)返修后，再次進(jìn)行無損探傷，直至確認(rèn)缺陷已消除為止。

12.用X射線電視或膠片檢查對(duì)接焊縫的管子和與螺旋焊縫相交的T形接頭。

13.水壓試驗(yàn)后，每根鋼管的壓力徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間由鋼管水壓力微機(jī)測量裝置嚴(yán)格控制。自動(dòng)打印和記錄測試參數(shù)。

??螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在i佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量。螺旋鋼管廣泛應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。

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