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從產(chǎn)品生命周期來說，螺旋鋼管產(chǎn)品處于成熟期，從鋼管冶煉的技術(shù)工藝各個方面來說，產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重，中小鋼企完全有能力生產(chǎn)出適應(yīng)需要的成品鋼材。因此，鋼材行業(yè)競爭相當(dāng)激烈，這必然形成了買方市場格局，鋼廠競相壓價成就高銷量也就成了普遍現(xiàn)象。在這樣激烈角逐的背景下，螺旋鋼管供求現(xiàn)狀一時半會恐難以根本扭轉(zhuǎn)，任憑國家環(huán)保力度加強(qiáng)淘汰落后產(chǎn)能，螺旋管供應(yīng)，導(dǎo)致中小鋼企面臨滅頂之災(zāi)，然而對供應(yīng)壓力的緩解能有多大作用?筆者認(rèn)為行業(yè)要振興創(chuàng)新必第1，真正提升品牌競爭力，市場這只“無形的手”終會撥開云霧開創(chuàng)新世界。當(dāng)然，所謂前途是光明的，路途是遙遠(yuǎn)的。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

1.原材料為帶材卷、焊絲、焊劑。它們都必須經(jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)測試才能投入使用。

2.帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊接，卷制鋼管后補(bǔ)焊采用自動埋弧焊接。

3.成型前，對帶材進(jìn)行平整、修整、刨平、表面清洗、運(yùn)輸、彎曲。

4.用電接點壓力表控制輸送帶兩側(cè)鋼瓶的壓力，保證帶鋼的順利輸送。

5.采用外部控制或內(nèi)部控制。

6.采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、偏移量和焊縫間隙。

7.美國林肯焊機(jī)采用單絲或雙絲埋弧焊進(jìn)行內(nèi)焊和外焊，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

8.焊后焊縫采用在線連續(xù)超聲波自動損傷儀檢測，保證螺旋焊縫無損檢測覆蓋率100%。如果有缺陷，螺旋管生產(chǎn)廠家，自動報警和噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)人員隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

9.采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單件。

10.每批鋼管切入一根鋼管后，防腐螺旋管廠家，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的初檢制度，檢查鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔化條件、表面質(zhì)量及無損檢測，確保鋼管生產(chǎn)工藝在正式投產(chǎn)前合格。

11.焊縫上有連續(xù)聲探傷標(biāo)記的，經(jīng)人工超聲波和X射線探傷，如有缺陷，經(jīng)返修后，再次進(jìn)行無損探傷，宿州螺旋管，直至確認(rèn)缺陷已消除為止。

12.用X射線電視或膠片檢查對接焊縫的管子和與螺旋焊縫相交的T形接頭。

13.水壓試驗后，每根鋼管的壓力徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管水壓力微機(jī)測量裝置嚴(yán)格控制。自動打印和記錄測試參數(shù)。

由于鋼質(zhì)管道、設(shè)備的腐蝕，引起生產(chǎn)企業(yè)停i工停產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量下降。影響生活供氣、供采暖蒸汽或熱水，給人民生活帶來很多困難。埋地輸油氣、水等管道、管網(wǎng)的泄漏，企業(yè)煉油，化工、化纖、化肥、制藥等管道、設(shè)備的跑、冒、滴漏。除損失大量有用的物質(zhì)外又造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，甚至引起火災(zāi)、爆i炸、塌毀等災(zāi)難性的事故。

鑒于金屬腐蝕的普遍存在。為了防止或減緩金屬腐蝕的發(fā)生。各種金屬防腐技術(shù)和工藝應(yīng)運(yùn)而生。金屬防腐新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用。延長管道設(shè)備使用壽命，節(jié)省資金、保證安全生產(chǎn)。

我國石油化工、公共事業(yè)等行業(yè)。管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬次／年。其主要發(fā)生在鋼管的接口處和管道自身的磕碰傷。

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